匠心品質(zhì)賦能安全生產(chǎn)+ 查看更多
匠心品質(zhì)賦能安全生產(chǎn)
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發(fā)布日期：2024-06-15 09:01
面對設備設施分布區域廣、維修工藝復雜、安全管控難度大等不利因素，該班組提出了“三項機制”管理方法，建立組員聯(lián)動(dòng)、民主管理、精神激勵機制，有效調動(dòng)班組成員直接參與班組管理的積極性。
創(chuàng )新“五步”管理法 擰緊安全閥門(mén)
該班組創(chuàng )新了“五步”安全管理法，將防風(fēng)險、除隱患、盯現場(chǎng)、嚴考核、強工藝，一系列行之有效的舉措步步相連、環(huán)環(huán)相扣，將安全風(fēng)險降到最低，安全管控能力持續提升。
“今年以來(lái)，青安崗在排查隱患、制止‘三違’行為以及幫教車(chē)間薄弱職工等方面發(fā)揮了重要作用。”發(fā)動(dòng)機班組之所以能夠保持平穩的安全生產(chǎn)態(tài)勢，主要得益于在管理、技術(shù)、操作各層面深入踐行安全管理理念，牢牢牽住班組長(cháng)安全管理的“牛鼻子”，落實(shí)青安崗、群監員隱患排查制度，加強安全教育培訓，強化員工“守規矩”行為養成。
班組還通過(guò)日常會(huì )議和定期組織安全培訓，抓實(shí)抓細班組員工的思想教育和事故案例學(xué)習，強化員工的安全意識，引導教育員工嚴格日常維修保養及總成件更換工藝標準，落實(shí)好“一工程一措施”。同時(shí)，開(kāi)展員工安全生產(chǎn)標準化作業(yè)考核，設立“三違”曝光臺，找出安全漏洞，及時(shí)解決問(wèn)題。
夯實(shí)管理基礎 提素提速提質(zhì)
該班組通過(guò)“計劃性”工作模式，把每一道工序、每一個(gè)環(huán)節工作任務(wù)落實(shí)到每一個(gè)人，將當班施工任務(wù)體現在報表中，要求班組成員做到“晨明確、晚反饋”，使技術(shù)難度高、風(fēng)險系數大的任務(wù)得到細化分解，實(shí)現了維修業(yè)務(wù)精細化、流程化。以“五型”班組建設為指導，強化班組宣傳思想文化建設、“守規矩”安全文化建設。開(kāi)展安全文化大討論、青年“三個(gè)問(wèn)題”大討論、事故警示案例大反思活動(dòng)，將大討論“金點(diǎn)子”變成理論與實(shí)踐深度結合的“金果子”。秉持精益求精、踏實(shí)認真的維修理念，利用“師帶徒”、現場(chǎng)教學(xué)、技術(shù)創(chuàng )新項目載體平臺，堅持不懈抓員工技能提升工程，員工“學(xué)技術(shù)、鉆業(yè)務(wù)、練技能”蔚然成風(fēng)，班組實(shí)現了“提素提速提質(zhì)”。原來(lái)發(fā)動(dòng)機平均壽命16000小時(shí)，現在班組結合現場(chǎng)作業(yè)條件，不斷優(yōu)化作業(yè)標準和流程，完成發(fā)動(dòng)機現場(chǎng)拆裝工藝、過(guò)濾系統、預熱系統改造項目，降低作業(yè)難度、減少維修成本。班組實(shí)現了曲軸、凸輪軸、正式齒輪系、進(jìn)排氣系統等多個(gè)系統故障獨立維修作業(yè)能力，發(fā)動(dòng)機平均壽命提升1400余小時(shí)，平均每年可完成維修保養工作約950臺次。
踔厲奮發(fā)踏新程，勇毅前行譜新篇。在未來(lái)的發(fā)展中，930E卡車(chē)車(chē)間發(fā)動(dòng)機班組將繼續圍繞工作重點(diǎn)，深化班組建設與安全生產(chǎn)的融合，推動(dòng)班組管理創(chuàng )新和科技進(jìn)步，繼續引導基層職工爭先創(chuàng )優(yōu)，以更加飽滿(mǎn)的工作熱情和更加扎實(shí)的工作作風(fēng)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻積極力量。